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玻璃钢夹砂管道在水下工程应用中存在的问题与解决方法:
玻璃钢夹砂管道在管道接口接好,立即采用级配料回填管沟底部,以保证管道垫稳,管道垫稳后,采用吊车把配重及时压在管身上,确保管道不再上浮。承插单口试压:在管道铺稳后,采用可加压橡胶圈对单管两端进行封堵。封堵必须严密,满足试压承载力要求。外封堵,要留出试压进水口。封堵严密后,通过加压水泵逐级对试压单管进行注水试压,当达到设计及规范要求的水压力和稳定时间后,说明管道安装密闭性合格,逐级减压,拆除封堵堵头。试压合格后,及时采用级配料回填沟槽。全部管道施工完成好,关好整个系统端部阀门,对整个系统注水试压,经过逐级加压,满足设计要求的水压及稳定时间后,整个系统施工合格,然后过水把整个系统冲洗干净。
单口水压试验强度低主要原因分析
1)施工人员缺乏施工经验,承插接口施工时,力度掌握不太好,挖掘机司机配合不当,使得玻璃钢夹砂管管道安装的承插长度或长或短,甚至导致承口开裂,影响玻璃钢夹砂管安装质量,从而导致单口试压强度减低。
2)施工场地泥砂较多,在承插过程中,容易造成橡胶圈的破损,造成承插口密封性降低,影响单口水压试验强度降低。
处理办法
1)加强施工人员技术培训,做好技术交底及现场指导工作,使操作工人做到心中有数,挖掘机司机配合要及时到位,两股导链,均匀拉进。另外在施工前,预先在管道端部标出承插位置标志,当达到承插位置保证设计要求的承插长度后,再停止承插施工。
2)在承插端口挖出足够大的施工工作面,并据现场情况,针对出现的边坡流泥等情况,增加隔水挡板支护的方式,同时配足水泵,加大该部位的抽水力度,保证承插口部位没有流泥出现,另外在承插施工前,用清水冲洗干净接口部位,保证接口部位无泥砂粘有。
管道铺设不稳
1)主要原因分析。主要原因是回填料级配不均匀,影响玻璃钢夹砂管管腔两侧回填不密实,结果就会造成漂管、抖动等现象的出现。
2)处理办法。砂石料进场后,及时进行过筛,对管腔两侧进行回填,使用的砂粒径控制在1mm2mm,石子粒径控制在1cm3cm之内。
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