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玻璃钢夹砂管道在水下工程应用中存在的问题与解决方法：
玻璃钢夹砂管道在管道接口接好，立即采用级配料回填管沟底部，以保证管道垫稳，管道垫稳后，采用吊车把配重及时压在管身上，确保管道不再上浮。承插单口试压：在管道铺稳后，采用可加压橡胶圈对单管两端进行封堵。封堵必须严密，满足试压承载力要求。外封堵，要留出试压进水口。封堵严密后，通过加压水泵逐级对试压单管进行注水试压，当达到设计及规范要求的水压力和稳定时间后，说明管道安装密闭性合格，逐级减压，拆除封堵堵头。试压合格后，及时采用级配料回填沟槽。全部管道施工完成好，关好整个系统端部阀门，对整个系统注水试压，经过逐级加压，满足设计要求的水压及稳定时间后，整个系统施工合格，然后过水把整个系统冲洗干净。
单口水压试验强度低主要原因分析
1）施工人员缺乏施工经验，承插接口施工时，力度掌握不太好，挖掘机司机配合不当，使得玻璃钢夹砂管管道安装的承插长度或长或短，甚至导致承口开裂，影响玻璃钢夹砂管安装质量，从而导致单口试压强度减低。
2）施工场地泥砂较多，在承插过程中，容易造成橡胶圈的破损，造成承插口密封性降低，影响单口水压试验强度降低。
处理办法
1）加强施工人员技术培训，做好技术交底及现场指导工作，使操作工人做到心中有数，挖掘机司机配合要及时到位，两股导链，均匀拉进。另外在施工前，预先在管道端部标出承插位置标志，当达到承插位置保证设计要求的承插长度后，再停止承插施工。
2）在承插端口挖出足够大的施工工作面，并据现场情况，针对出现的边坡流泥等情况，增加隔水挡板支护的方式，同时配足水泵，加大该部位的抽水力度，保证承插口部位没有流泥出现，另外在承插施工前，用清水冲洗干净接口部位，保证接口部位无泥砂粘有。
管道铺设不稳
1）主要原因分析。主要原因是回填料级配不均匀，影响玻璃钢夹砂管管腔两侧回填不密实，结果就会造成漂管、抖动等现象的出现。
2）处理办法。砂石料进场后，及时进行过筛，对管腔两侧进行回填，使用的砂粒径控制在1mm2mm，石子粒径控制在1cm3cm之内。
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